Otomativ

Kaynak Caraskal Projesi, Ford Otosan’ın üretim tesisinde yer alan kaynak hattındaki yük kaldırma, taşıma ve güvenli operasyon sistemlerinin modernizasyonu amacıyla gerçekleştirilmiştir.
DSS Automation olarak bu projede, caraskal (elektrikli zincirli vinç) sistemlerinin otomasyon entegrasyonu, elektrik proje tasarımı, pano imalatı, PLC yazılımı ve devreye alma işlemlerini başarıyla tamamladık.

Montaj IRS Konveyör Projesi, Ford Otosan’ın üretim tesislerinde yer alan montaj hattında malzeme akışının otomatikleştirilmesi ve üretim verimliliğinin artırılması amacıyla geliştirilmiştir.
DSS Automation olarak bu projede, konveyör sisteminin elektrik ve otomasyon altyapısını sıfırdan tasarlayıp uyguladık.

Boyahane 1C0 Projesi, Ford Otosan’ın üretim tesisinde yer alan boya hattının otomasyon kontrol sistemlerinin modernizasyonu ve enerji verimliliğinin artırılması amacıyla gerçekleştirilmiştir.
DSS Automation olarak, bu projede hattın elektrik proje tasarımı, pano imalatı, PLC yazılımı, HMI geliştirmesi ve devreye alma süreçlerini başarıyla tamamladık.

Boyahane 710 Projesi, Ford Otosan’ın üretim tesislerinde yer alan boya hattının otomasyon altyapısının yenilenmesi ve kontrol sistemlerinin modernleştirilmesi amacıyla hayata geçirilmiştir.
DSS Automation olarak, projenin elektrik proje tasarımı, pano imalatı, PLC yazılımı, HMI entegrasyonu ve devreye alma süreçlerini başarıyla tamamladık.

Boyahane 30K Projesi, Ford Otosan’ın boya tesisinde üretim kapasitesinin artırılması ve otomasyon sistemlerinin modernize edilmesi amacıyla gerçekleştirilmiştir.
DSS Automation olarak bu projede, hattın elektrik projelendirmesi, pano imalatı, otomasyon yazılımı ve devreye alma süreçlerinin tamamını üstlendik.
Proje kapsamında, boya hattındaki taşıma, karıştırma ve kurutma istasyonları modern PLC kontrol altyapısına entegre edilmiştir.

Güç Aktarım Sistemleri (Powertrain Systems) Projesi, Ford Otosan’ın üretim tesislerinde yer alan motor ve şanzıman üretim hatlarının otomasyon ve kontrol altyapısının yenilenmesini kapsamaktadır.
Bu proje ile hem üretim verimliliğinin artırılması hem de enerji tüketiminin optimize edilmesi hedeflenmiştir.
DSS Automation, projenin tüm mühendislik süreçlerinde aktif rol alarak, elektrik proje tasarımı, pano imalatı, PLC yazılımı, SCADA entegrasyonu ve devreye alma aşamalarını başarıyla tamamlamıştır.

GDT (Gearbox Durability Test) Test Hücresi Projesi, Ford Otosan’ın ileri seviye şanzıman dayanıklılık test sistemlerinin otomasyonu ve devreye alınmasını kapsamaktadır.
DSS Automation olarak bu projede, test hücrelerinin elektrik projelendirmesi, pano imalatı, PLC yazılımı, sensör entegrasyonu ve veri toplama altyapısı süreçlerini üstlendik.

RAKUN Elektrikli Motor Projesi, Ford Otosan’ın yerli üretim elektrikli mobilite çözümlerinden biri olan RAKUN markasına ait motor üretim hattının kurulumu ve otomasyonunu kapsamaktadır.
Bu proje, elektrikli araç üretiminde yerli mühendislik gücüyle geliştirilmiş ilk üretim hattı altyapılarından biri olma özelliğini taşımaktadır.
DSS Automation olarak, hattın elektrik ve otomasyon projelendirmesi, pano imalatı, PLC yazılımı, test istasyonları entegrasyonu ve devreye alma süreçlerini başarıyla gerçekleştirdik.

6X10 Projesi, Ford Otosan üretim tesislerinde gerçekleştirilen yüksek hacimli otomotiv montaj hattı modernizasyon projesidir.
Projenin temel amacı, üretim kapasitesini artırmak, sistem güvenilirliğini yükseltmek ve hat otomasyonunu daha esnek bir yapıya taşımaktı.
DSS Automation olarak, bu proje kapsamında hattın mekanik revizyonu, elektrik proje tasarımı, pano imalatı, PLC yazılımı, HMI tasarımı ve devreye alma süreçlerini üstlendik.

HANGER Hattı Projesi, Ford Otosan üretim tesislerinde taşıma ve montaj süreçlerinin modernizasyonu amacıyla geliştirilmiştir.
DSS Automation olarak bu projede, hattın mekanik tasarımı, otomasyon kontrol altyapısı, elektrik proje ve pano imalatı, PLC yazılımı ve devreye alma işlemlerini anahtar teslim şekilde tamamladık.